Bugles ražošanas līnija

Bugles ražošanas līnija izmanto unikālus un novatoriskus procesus, tostarp vismodernākās iekārtas un tehnoloģijas. Šīs ražošanas līnijas mērķis ir ražot kraukšķīgu un gardu uzkodu partijas ar viendabīgu formu un kraukšķīgu tekstūru. Šī ražošanas līnija ir efektīvs un uzticams process, kurā tiek ražotas viendabīgas formas uzkodas un augstas kvalitātes produkti. Šīs ražošanas līnijas progresīvā tehnoloģija kopā ar vismodernāko iekārtu izmantošanu nodrošina ātru, konsekventu un augstākās kvalitātes ražošanu. Rūpīga uzmanība higiēnai un drošībai ir arī ļoti svarīga, lai nodrošinātu, ka saražotās uzkodas ir augstas kvalitātes, drošas un garšīgas.

1. Šai bugles ražošanas līnijai ir augsta efektivitāte, un tā var ražot lielu skaitu kraukšķīgu uzkodu īsā laika periodā.
2. Šajā ražošanas līnijā tiek izmantota progresīva tehnoloģija, lai nodrošinātu produktu kvalitāti, konsekvenci un higiēnu.
3. Standartizējiet ražošanas procesu, lai nodrošinātu, ka visu kraukšķīgo uzkodu partiju forma un izmērs ir konsekventi.
4. Ražošanas līnija ir pilnībā automatizēta, līdz minimumam samazinot cilvēka iejaukšanos un nodrošinot ātrāku ražošanu.

1.Sastāvdaļas un sajaukšana
Šis process ietver sausu materiālu vienmērīgu samaisīšanu ar ūdeni, lai panāktu iepriekšēju mitrināšanas efektu, nodrošinot kādu laiku cietes hidratācijai. Šim procesam ir būtiska ietekme uz galaprodukta formēšanas efektu. Jauktā materiāla ūdens saturs parasti ir no 28 procentiem līdz 35 procentiem, ko papildina maisītājs.
2.ekstrūzija
Šis ir procesa galvenais process, kurā nogatavinātais materiāls automātiski nonāk zemas bīdes ekstrūzijas skrūvē, un temperatūra tiek kontrolēta ar {{0}} grādu. Izmantojot īpašu veidni, tiek izspiests liels gabals ar platumu 200 mm un biezumu — 08-1 mm, kas ir daļēji caurspīdīgs un ar labu stingrību. Tās biezums tieši ietekmē kompozītmateriāla veidošanās un žūšanas laiku, tāpēc veidnei jābūt aprīkotai ar ierīci spiediena līdzsvara regulēšanai, lai kontrolētu vienmērīgu izlādi.
3.dzesēšana
Ekstrudētajiem lielajiem gabaliem ir jāiziet cauri 8-12 metru dzesēšanas garumam, efektīvi nodrošinot kompozītmašīnas izjaukšanu produkta formēšanas laikā. Lai taupītu vietu, dzesēšanas ierīci var konstruēt tā, lai tā būtu apļveida vilkšana uz augšu un uz leju, lai nodrošinātu minimālo dzesēšanas garumu 10 metrus.
4.Kompozīta formēšana
Šo procesu pabeidz trīs programmu komplekti. Pirmais solis ir reljefs: to darbina divi reljefa rullīšu komplekti, lai izveidotu sietam līdzīgu materiāla virsmu un pildītu vilces lomu. Dzīvnieku formas vai citus loksnēm līdzīgus materiālus, kuriem nav nepieciešama virsmas sieta, var aizstāt ar plakaniem rullīšiem tikai vilces nolūkos. Otrais solis ir salikts: divi reljefi gabali iziet cauri vadotnes pārklājumam un nonāk kompozītmateriālu veltnī. Kompozītmateriāla gatavais produkts nonāk žāvēšanas procesā ar konveijera lenti, un materiāla pārpalikums nonāk trešās pakāpes pārstrādes ierīcē. To noslēdz konveijera lentu komplekts, kas īpaši atgriezts ekstrūderā, ļaujot tam atkārtoti iekļūt ekstrūzijas procesā, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.
5.žāvēšana
Ekstrudēto Miaojiujiao sagatavju mitruma saturs ir no 20 līdz 30 procentiem, savukārt sagatavju mitruma saturam ir jābūt 12 procentiem pirms nākamā procesa. Tā kā šajā laikā šie sagataves ir izveidojuši blīvu struktūru, tos nevar ātri izžāvēt. Tam nepieciešams ilgāks žāvēšanas laiks temperatūrā, kas ir zemāka par iepriekšējā procesa temperatūru (parasti 60 grādi), lai saglabātu produkta formas stabilitāti. Turklāt, lai kompozītmateriālu kraukšķīgie stūra sagataves nepieliptu viens pie otra, vislabāk ir uzstādīt mikrovibrācijas ierīci, lai pēc žāvēšanas produkti būtu neatkarīgi viens no otra.
6.Cepta eļļā
Pēc žāvēšanas kraukšķīgā stūra sagatave nonāk fritē, lai pabeigtu tvaicēšanu un noņemtu mitrumu, kā rezultātā produkta galīgais mitruma saturs ir no 2 līdz 3 procentiem. Ātrās mitruma iztvaikošanas dēļ Miaojiujiao sagatave izplešas 2-3 reizes un ir trīsdimensiju, padarot tās formu reālistisku. Pēc tam veiciet eļļas izmešanu, lai noņemtu taukaino sajūtu un ieietu pēdējā procesā.
7. Garšvielas un iepakošana
Šo procesu var veikt, izsmidzinot pulverveida garšvielas uz kraukšķīgā stūra produkta virsmas atbilstoši patērētāju gaumei, un to var pabeigt, izmantojot automātisko bungu garšvielu un pulvera izsmidzināšanas mašīnu vai garšvielu iekārtu.

mikseris

Mikseris sajauc visas izejvielas, veidojot viendabīgu maisījumu.

Divu skrūvju ekstrūderis

Ekstrūderis saspiež un veido sajaukto materiālu dzīslās, kuras pēc tam sagriež vēlamajā garumā.

cepeškrāsns

Šis komponents ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu, ka uzkodas ir kraukšķīgas un garšīgas.

aromatizēšanas mašīna

Tas uzkodām pievieno tādas garšas kā siers, bārbekjū un citas garšas.

 

1. Bugles izejvielu maisījumu nosūta uz mikseri, kur to sablendē, veidojot viendabīgu maisījumu.

2. Mikseris nosūta maisījumu uz ekstrūderi, kas to saspiež dzīslās.

3. Pēc tam šīs šķipsnas tiek sagrieztas vēlamajā garumā ar griešanas mašīnām.

4. Pēc tam nogrieztos pavedienus apcep, pievieno garšvielām un atdzesē.

5. Pēc atdzesēšanas uzkodas iesaiņo un aizzīmogo maisos nosūtīšanai.

1. Ražošanas zonai jābūt tīrai un brīvai no piesārņotājiem.

2. Ražošanas līnija ir bieži jātīra un jādezinficē, lai nodrošinātu, ka saražotajās uzkodās nav kaitīgu baktēriju.

3. Ražošanas līnijai jābūt aprīkotai ar nepieciešamajiem drošības līdzekļiem, lai novērstu negadījumus, piemēram, apdegumus vai griezumus.

4. Visas iekārtas regulāri jāapkopj, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un samazinātu dīkstāves laiku.

Populāri tagi: bugles ražošanas līnija